電池包液冷測試機(jī)

電池包液冷機(jī)是對P ACK 或電池簇及相關(guān)配件組裝完成后，進(jìn)行溫度控制的設(shè)備，設(shè)備配合 P ACK 充放電設(shè)備運(yùn)用以太網(wǎng)或者RS485通信聯(lián)調(diào)；對 PACK 和電池簇包括升溫和降溫控制；上位機(jī)本地?cái)?shù)據(jù)保存以及 MES 數(shù)據(jù)上傳，雙通道獨(dú)立，采用 P LC 控制；

一，電池包液冷機(jī)基本屬性

1、溫度、流量、壓力

1.1 溫度指標(biāo)要求

溫度調(diào)節(jié)范圍： 7℃~85℃

溫度控制精度：±0.5

溫度控制方式：溫度隨時(shí)間變化可自由編輯。

1.2流量指標(biāo)要求

流量控制范圍： 2-40L/min

流量控制精度：±7%

1.3 壓力指標(biāo)要求

設(shè)備壓力范圍：10- 400kpa

壓力控制精度：±10 kPa

2、冷卻介質(zhì)

冷卻介質(zhì)：沸點(diǎn)高于100 ℃，冰點(diǎn)低于 -40 ℃的車載防凍液

3、工作模式

工作模式：可實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動(dòng)自動(dòng)控制；

遠(yuǎn)程控制：可以遠(yuǎn)程設(shè)置溫度值、壓力值和流量值同時(shí)可實(shí)時(shí)讀取溫度值、流量值和壓力值；

4、制冷功率

總制冷量：15kW@25 ℃。

5、通訊方式

以太網(wǎng)或RS485通訊接口并提供通訊協(xié)議遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)（壓力、流量、溫度等）溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能

6、加熱器

提供提供12kw加熱器。

二，電池包液冷機(jī)設(shè)計(jì)方案

全套系統(tǒng)包括由壓縮機(jī)制冷機(jī)組、儲(chǔ)冷水箱、泵組、傳感器、控制裝置及全套系統(tǒng)包括由壓縮機(jī)制冷機(jī)組、儲(chǔ)冷水箱、泵組、傳感器、控制裝置及輔助裝置組成。輔助裝置組成。

1、制冷壓縮機(jī)組

本系統(tǒng)的制冷壓縮機(jī)組由低溫制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及相應(yīng)輔件組成、冷凝器及相應(yīng)輔件組成的制冷系統(tǒng)，并由水箱內(nèi)的溫度傳感器感知水箱內(nèi)的溫度變化，上傳到溫度控制的制冷系統(tǒng)，并由水箱內(nèi)的溫度傳感器感知水箱內(nèi)的溫度變化，上傳到溫度控制器中，由溫度控制器控制通過調(diào)整壓縮機(jī)的輸出功率，使水箱的溫度始終控制在器中，由溫度控制器控制通過調(diào)整壓縮機(jī)的輸出功率，使水箱的溫度始終控制在7℃～85℃之內(nèi)。也可由上位機(jī)或人工設(shè)定其溫度值。

壓縮機(jī)組采用制冷循環(huán)、熱旁通、噴液冷卻三種回路結(jié)合的方式，配合智能控制器，對壓縮機(jī)組氣路各段進(jìn)行溫度、壓力調(diào)節(jié)，以使壓縮機(jī)組可直接在高溫控制器，對壓縮機(jī)組氣路各段進(jìn)行溫度、壓力調(diào)節(jié)，以使壓縮機(jī)組可直接在高溫下實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。

2、制冷液箱、制冷液箱

制冷液箱由不銹鋼制成，它由溫度傳感器、液位傳感器等組成。制冷液箱通過溫度傳感器探測內(nèi)部的過溫度傳感器探測內(nèi)部的變化，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過控制制冷變化，上傳至溫度控制器，由溫度控制器通過控制制冷電磁閥開閉，來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連，為被電磁閥開閉，來控制液箱的溫度。液箱通過外循環(huán)冷卻液泵與被測件相連，為被測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。測件提供各種溫度下的冷卻介質(zhì)。

3、外循環(huán)冷卻液泵、外循環(huán)冷卻液泵

外循環(huán)冷卻液泵為耐高溫型旋渦泵，其壓力為0~0.4MPa，流量為5～40L/min。外循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器，由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和上位機(jī)設(shè)外循環(huán)冷卻液泵出口安裝流量傳感器，由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和上位機(jī)設(shè)置參數(shù)控制冷卻液泵轉(zhuǎn)速，精確調(diào)整冷卻液泵輸出流量。設(shè)置參數(shù)控制冷卻液泵轉(zhuǎn)速，精確調(diào)整冷卻液泵輸出流量。

4、控溫系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)

控溫系統(tǒng)采用

控溫系統(tǒng)采用PT100溫度傳感器進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)采集，并采用PLC控制器作為溫度控制器，對全系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控溫。

5、、通訊

整個(gè)系統(tǒng)采用以太網(wǎng)或RS485通訊與上位機(jī)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。設(shè)備可由以太網(wǎng)或RS485通訊命令對系統(tǒng)設(shè)定溫度、待機(jī)、運(yùn)行選擇、溫度查詢等功能。

6、安全預(yù)警系統(tǒng)、安全預(yù)警系統(tǒng)

為了確保設(shè)備安全運(yùn)行，本設(shè)備上裝有各類安全預(yù)警系統(tǒng)。高低溫壓縮機(jī)過熱保護(hù)、高低壓保護(hù)、液箱液位預(yù)警、高低溫預(yù)警等預(yù)警提示,綜合故障報(bào)警。

7、電池包液冷機(jī)保溫設(shè)施、保溫設(shè)施

本設(shè)備采用橡塑保溫隔熱措施，對所有管路實(shí)行嚴(yán)格保溫隔熱，以確保節(jié)能高效。

8、壓縮空氣吹掃、壓縮空氣吹掃

本設(shè)備具備被測件殘余冷卻液排空功能，節(jié)約冷卻液同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境清潔。